大連表面電解電泳加工中配制有色電脈步驟

電泳涂漆，在建筑鋁合金表面處理中通常指“陽極氧化-電泳處理”，即在陽極氧化后進(jìn)行電泳處理，簡稱電泳涂漆。而鋁型材電泳是指將鋁型材放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜層的過程。電泳涂漆早于20世紀(jì)60年代在日本開始應(yīng)用。其膜層為陽極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合涂層，因此耐候性優(yōu)于陽極氧化型材。電泳型材外觀華麗，但膜層表面易劃傷。目前電泳涂漆還是在日本應(yīng)用較為廣泛。

大連表面電解電泳加工工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

配制有色電脈步驟（以配 100 升 槽各色漿及漆比例）：

1、取調(diào)色漆升或開一小桶內(nèi)。

2 、取1升色漿邊攪拌邊緩慢加入色漿，用電動(dòng)攪拌機(jī)操作攪拌，攪拌充分30分鐘。

3 、將上述攪拌混合均勻之色漿移動(dòng)至易一大塑料桶中。

4 、取20升032#漆在大攪拌機(jī)攪拌下，加入上述之塑料桶中，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后，移入電泳槽。 

5 、重復(fù)1－4步驟。

6 、將所配有色電泳漆全部混合液都在電泳槽后。

7 、再將大攪拌機(jī)移至電泳槽中，充分?jǐn)嚢桦娪倦娪酒岚胄r(shí)。

電泳工藝一般由漆前處理、電泳、清洗和干燥等3個(gè)基本工序組成。電泳廢水主要產(chǎn)生于工件電泳過后清洗過程中工件附著的浮漆及槽液的過程，廢水中含有電泳漆、顏料、填料、有機(jī)溶劑以及少量的金屬離子，所以需要完善的電泳配套廢水廢氣設(shè)備來進(jìn)行處理。

低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。沉積到工件表面的物質(zhì)為半透性的，在電場的持續(xù)作用下，內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲，脫水使涂膜致密化，從而完成電泳過程。