大連表面電解電泳加工中陽(yáng)極電泳一般工藝流程

對(duì)于電泳噴涂，可以和陽(yáng)極氧化結(jié)合起來(lái)，陽(yáng)極氧化預(yù)處理的目的是去除鋁件表面的油脂、雜質(zhì)和自然氧化膜，以及在潔凈的表面形成一層均勻的優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極氧化膜。在鋁件經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和電解著色之后，再進(jìn)行電泳涂裝，電泳涂裝形成的涂層均勻且厚度較薄，具有高透明、高耐腐蝕性、高耐候性及親和金屬質(zhì)感。

大連表面電解電泳加工中電泳沉積包括兩個(gè)過(guò)程：電泳和沉積，是指在穩(wěn)定的懸浮液中通過(guò)直流電場(chǎng)的作用，膠體的粒子沉積成材料的過(guò)程。電泳沉積外觀質(zhì)感較差、性耐力較差、附著力若，不太適合3C行業(yè)。適用材料：不銹鋼、鋁合金等。

陽(yáng)極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽(yáng)極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。

2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。

3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。

5、磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。

電泳加工的工件需要進(jìn)行表面處理，以便能夠達(dá)到表面要求，并更好進(jìn)行后面的電泳加工，以免影響到電泳質(zhì)量。而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。這樣電泳加工他的導(dǎo)電效果才會(huì)好，平整度也會(huì)比較高，這樣會(huì)讓電沉積更加容易些。電泳涂裝廠(chǎng)家泰美嘉，預(yù)涂件的表面有很高的潔凈度，不會(huì)讓電泳槽受到污染，還會(huì)有一個(gè)比較均勻和很好的保護(hù)膜。